電子部品メーカ様
生産設備を増強している中で、既存の電力監視システムを更新
生産設備増強に伴い、電力監視を推し進めていく必要がありました。
当時導入をしていた力監視システムでは監視ポイントに上限があること、
遠隔制御に対応していないことにより、システムの更新を検討するようになりました。
HPで「電力監視システム」と検索を行い、
既設の計測器が流用可能と記載があったため問い合わせをおこなうことに。
他社からの提案では、計測機器も更新を行わないとシステム更新が出来ないことと
決められた機能のみで拡張性がないと感じていました。
クレアビジョンは既設の計測器を流用しながら設備を止めることなく更新ができることと
電力以外のエネルギーデータ（温湿度や流量）も取得できるため採用しました。
システム移行時に並行運用できたこともとても良かったです。
省エネが重点的な課題に
「環境に配慮したものづくり」を行動指針に置き、まずは建屋ごとの電力を見える化→設備ごとに細分化し無駄が多いところがみえるようになりました。
毎日エアーコンプレッサーの圧力を手動で調整していたが、
PLCを使用しスケジュール制御が可能になり電力の省エネはもちろん、
工数の削減にも繋がりデータ解析業務などに時間をさけるようになりました。
ポイントを追加していく中で、クレアビジョンはソフトウェアはもちろん
ハードウェアや電気通信工事の知識も豊富で一括で頼めることもとても良いところです。
ハードウェアは色々なメーカさんを使われていていい意味でこだわりがない、
何でもPLCに繋げてしまうその技術力には感心しました。
使っていくうちに愛着がわいてくるシステム
導入当初は1部分の監視のみしか行っていませんでしたが、
今では工場全体のエネルギーデータを見える化し、帳票なども自動で作成されるので
昔より業務が改善されました。
設備の警報状態も取得するようになり、中央監視システムにまで発展をしています。
警報時にメールをシステムから送信してもらい、迅速な対応が行えるようになりました。
今では、画面のカスタマイズができるようになり私好みに画面を作成しクレアビジョンが来た時に「また画面変えましたね」と言われる始末であります。
今後は設備点検業務改善など多岐にわたり今後も提案をしてもらう予定です。
